閥門內件通常是指閥瓣（bàn）、閥（fá）座和閥杆，但（dàn）在有些情況它也包括其他零件，如襯套、螺栓和螺母等“閥（fá）瓣”這一名詞（cí），對（duì）於（yú）大多數類型的閥門，通用名詞把它叫關閉件（jiàn）。但也有例外，如就旋塞閥來說，關閉件叫旋塞)。閥門（mén）的（de）密封麵主要是指閥瓣和閥座接觸麵。

常用的內件材質及（jí）使用溫度見表2-22.

閥門密封（fēng）麵常用材料及適用介質見（jiàn）表2-23。

(1)青銅使用最廣的（de）青銅閥、鑄鐵閥和鋼閥的最高工作（zuò）溫度在280°左右。適用介質包括（kuò）蒸汽、水、油、空氣和天然氣輸送管線。閥瓣和閥座也（yě）可以使用適當牌號的青銅(閥杆用（yòng）不鏽（xiù）鋼)，可以適應那些溫度極低的介質（zhì），如液化氣、液態（tài）氧和液態氨。

不含鋅的青銅，通常是鋁青銅，在特定的（de）情況下也常被應用。

(2)鐵除閥杆用鋼製成，閥門的其餘（yú）全部零件都用（yòng）鐵製作(“全鐵”)。通常閥瓣和閥體兩者（zhě）都有整體密封麵。“全鐵”閥門對於濃硫酸和（hé）碳氫化合物（wù）的混合酸介質來說是一種比較經（jīng）濟的選擇，並且對於許多其他（tā）與工業有關的（de）化學液體如鹵水、氨水、酒精、洗滌液和氯化物溶液使用情況也很令（lìng）人滿意。

(3)鉻13不鏽鋼這種材料廣泛地應（yīng）用於閥杆、閥座密封圈和（hé）閥瓣上。它使用在（zài）含有一定比例的潤（rùn）滑劑的介質，具有很高的耐磨、抗擦傷、耐腐蝕和抗（kàng）衝蝕等特點。它（tā）還有很強的抗氧化能力和抗熱硫化潤滑油的腐蝕能力。這種材料（liào）在油品和蒸氣（qì）管線（xiàn）上（shàng），工（gōng）作溫度達到600°C的情（qíng）況（kuàng）下已成功地（dì）使用了許多年。

(4)鎳合金用（yòng）鎳合金(這裏指鎳、銅和（hé）錫合金的（de）組合)來（lái）製作閥座環；用鉻13不鏽鋼製作閥瓣，特別適合於沒有潤滑劑，腐蝕性相對不大的氣體和液體介質。其他（tā）的適用介質包括過熱蒸汽（qì）和飽和蒸汽、天然氣、燃油、汽油和低（dī）黏度油。對於（yú）蒸汽來說，工作介質限製在450°以下，對於其他介質限製在260°以下。

用組合鎳合金做閥（fá）座和閥瓣也適合於蒸汽、水和其他介質使用。

(5)奧氏體不（bú）鏽鋼前麵閥體材料裏已經介紹過奧氏體不鏽鋼，以18-8鉻-鎳為基礎的鋼材（cái），廣泛地用在閥門內件製（zhì）造上。無論是在極強（qiáng）的腐蝕還是極高的溫度下，或者極強腐蝕又高溫下的介質都適用（yòng）。

(6)特（tè）種不鏽鋼這些20合金、Incoloy825和Carpenter20cb3經常被用來製（zhì）作閥門內件。這些特種不鏽鋼的內件經（jīng）常用（yòng）在普通不鏽鋼（gāng）閥門上，而且有時也隻（zhī）在鐵閥和（hé）鋼閥上。_

(7)蒙乃爾（ěr）合（hé）金用這種合金製作閥（fá）門內件，大多數用在鐵閥和鋼閥上。其介質多為海水，鹽溶液或蒸汽（qì）。

(8)哈氏合金B和C這（zhè）些材料用在（zài）閥門（mén）內件上的不多，而在整個閥門上經常應用（yòng）。然而，介質為硫酸或稀鹽酸時（shí），有時用哈氏合金（jīn）B作為閥門內件材料，而（ér）哈氏合金C的典型應用是在專用的氨閥（fá）和混合酸介質的閥門內件上。

(9)硬質合（hé）金在閥瓣和閥體座上堆焊一（yī）層堅硬的硬（yìng）質合金，這（zhè）樣就（jiù）可以使密封麵具有（yǒu）很高的耐磨性和（hé）抗（kàng）擦（cā）傷能力。這種材料尤其（qí）適用（yòng）於介質溫度升高和千燥的場合（hé）。

密（mì）封麵的材料通常從鈷基和鎳基合金中挑選（xuǎn），而且與之相配對的表麵（miàn）通常鍍有相似的材料，但要有硬度差，以便在工作中減少擦傷。然而，相配的（de）兩麵並不總是都（dōu）采用堆焊的形式，采（cǎi）用什麽形式還要取決於所用硬質合金的性能。

鈷基和鎳基硬質合金的類似的性能規範可以從一些閥門製造商那裏得到。選擇材料時要依靠許多評價因素。一個（gè）重要的因（yīn）素是所給（gěi）的材料（liào）要能夠容易地附著在特（tè）定的零件上。

(10)塑料和合（hé）成橡膠

塑料和合成橡膠被使用在許多不同種類閥門的以一種形（xíng）式或另一種（zhǒng）形式布置的密（mì）封麵和閥座上。

應用最廣泛的塑料材料是聚四氟乙（yǐ）烯(PTEF)。在球閥和蝶閥中（zhōng）用它製作閥座，在隔膜（mó）閥中（zhōng）用它製作（zuò）隔膜表麵。在（zài）許多種類的閥門中，聚四氟（fú）乙烯被用作閥杆密封（fēng）填料。

作為閥座和密封件的材料，聚四氟乙烯是最好（hǎo）的。它幾（jǐ）乎能適用所（suǒ）有介質，並且耐磨性很好，而且使用溫度可達（dá）250°。經常使用純的聚四氟乙（yǐ）烯，但在許多情況下，為了改善它的壓縮永久變形的性能，可加入一些化學性質不活潑的填料，如玻（bō）璃。

聚四氟乙（yǐ）烯的（de）抗（kàng）化學腐蝕性質使它成為一（yī）種（zhǒng）很（hěn）理想的隔膜材料。它的剛性和抗疲勞性質也是有用的特性（xìng）。在多數使用隔（gé）膜的閥中，一層薄的聚四氟乙烯與合成橡膠基底聯合使用，聚四（sì）氟乙烯與合成橡膠可以是分離的，也可以是（shì）粘接的。

在閥門內（nèi）件（jiàn）中應用合成橡膠（jiāo）大多數是作為O形圈、墊片、閥座和座襯套、隔膜和（hé）蝶（dié）閥（fá）的襯（chèn）套。

O形圈大量地用在閥杆密封上，最常用的材料是丁腈橡膠。碳-氟化合橡膠、乙烯丙基橡（xiàng）膠和矽橡膠，尤其適合（hé）在高溫下使用。

各種各樣的合成橡（xiàng）膠（jiāo）廣泛地應用在閥座、襯（chèn）套、隔膜（mó）和導套上。基本聚（jù）合物的化合可以得到更廣泛的物理和化學性能。以下是最常用的合成橡膠:天然橡膠、丁基橡膠、乙（yǐ）烯丙基（jī）橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、苯乙烯-聚丁橡膠。

應用塑料（liào）和合成橡膠（jiāo）作為閥門內（nèi）件材料的優點是它具有很好的耐蝕性和抗衝蝕（shí）性，而（ér）且可以達到無漏損密封（fēng）。而這些材料的缺點是在使用中工（gōng）作溫度受（shòu）到所用（yòng）材料的限製。此外，給（gěi）定的材料是（shì）否適用還（hái）要取決於若幹因（yīn）素（sù）。