一、控製閥的結構組成：由執行機構和（hé）閥體部件兩部（bù）分組成，閥門附件包括：過濾器（qì）減（jiǎn）壓閥、電氣閥門定位器、手輪機（jī）構、閥位開關、閥位變送器、氣（qì）路電磁閥等。執行機構是控製閥的推（tuī）動裝置，它（tā）按輸（shū）出信號的大小產生相應的推力，使（shǐ）推杆產（chǎn）生相應的位移（直行程或角行（háng）程（chéng）位移），從而（ér）帶動（dòng）控製閥的閥芯動作；閥體部件是控製閥的調節部分，它直接與（yǔ）介質接觸，由閥芯的動作改變（biàn）控製閥的節流麵積達到調節的目（mù）的。
二、執行機構的分類和作用形（xíng）式：分為氣動執行（háng）機構和電動執行機構兩（liǎng）大類（均包含直行程和角（jiǎo）行程方式）。氣動執行機構又可分為氣（qì）動薄膜執行（háng）機構、氣動活塞執行機構（分單作用和雙作用（yòng）氣缸）等。因未采用電動執行（háng）機構暫時不做介紹。氣動薄膜（mó）執（zhí）行機構可分為正、反作用兩種形式，當信號壓力增加時推杆向下（xià）動作的叫正作用執行機構，當信號壓力增加時推杆向上動作的叫反作（zuò）用執行機構。氣動薄膜執行機構通常接受的氣信號為20~100kPa，也有采用80~200kPa、120~300kPa氣信號的執行（háng）機構，供（gòng）氣壓力一般分別為140kPa、300kPa、340kPa。氣動活塞執行機構通（tōng）常采用400kPa的氣源。
三、根據閥體部件的形（xíng）式分類：直通單座截止式調節閥體、偏心旋（xuán）轉閥體（凸輪撓曲閥體）、球閥體、蝶閥體、楔式閘閥體、三通閥體。根（gēn）據（jù）閥門的原始狀態可分為故障開（氣（qì）關）、故障關（氣開）兩種形式。
四、表征調節閥特性的參數（shù）：A、流通能力（lì）Cv 值；B、流量特性：EQ%、LINER、快開（kāi）、拋物線；C、可調比R=Qmax/Qmin；D、壓（yā）力損失S；E、閥門開（kāi）度；F、閥門全（quán）關時的泄（xiè）漏量；G、全行程時間。
五、裝置采用的控製閥（fá）包括：氣動薄膜調節閥、偏心旋轉（zhuǎn）調節閥、氣動（dòng）三通切斷閥、氣動楔式（shì）閘閥、氣動（dòng）切（qiē）斷（duàn）閥、自力式調節閥、電磁閥。
六、氣（qì）動薄膜調節閥：直通單座調節閥（fá）隻有一個閥芯和閥座，應用廣泛，具有泄漏量小（標準泄漏量為0.01%C）、永許使用壓差小（DN100的ΔP=120KPa）、流通（tōng）能力較小（DN100的C=120）的特點（diǎn），氣動薄膜執行機構具有結構簡單、動作（zuò）可靠、維修方（fāng）便、價格低廉的特點，閥芯可加工成（chéng）各種流量特性的形式，膜頭耗氣量（liàng）小。
七、偏心旋轉調節閥：用於粘度較大的場合，具有（yǒu）流路簡單、阻力小、流通能力（lì）大、密封可靠、操作穩定、體積小重（chóng）量輕的特（tè）點。其流（liú）量特性介於線性與等百分（fèn）比之間，回轉行程角度（dù）為（wéi）60/90度。
八、氣動（dòng）三通切斷閥：一般用於流路切換，具有響應速度快、密封好的特點。
九、、氣動楔式閘閥：用作（zuò）緊急切斷（duàn）閥，具有極高（gāo）的切斷性能，耗氣量大。
十、氣動切斷球閥：具有流路簡單、泄漏量小、壓（yā）力損失最（zuì）小的特點，特別適（shì）合於高粘度、懸浮液等場合，耗氣量較大。
十一、氣（qì）動切斷蝶閥：具有流通能力（lì）大、壓損（sǔn）小、結（jié）構緊湊、操作（zuò）轉矩大、優良的切斷性能和耐久性能的特點。
十二、自力式調節閥：具有結構簡單（dān）、動作可靠等特點，於流量變化（huà）小、調節精度要求不高或儀表氣源供應（yīng）困難（nán）的場合。有內取壓式和外取壓式，對於調節精度要求稍高的（de）應用場合，需要采（cǎi）用指揮器膜頭進行調節，裝置所（suǒ）用的均為穩定閥後的壓力。
十三、控製閥的安裝要求
安裝前應按規定對控製閥進行強度試驗（yàn）、行程試驗、氣密（mì）試驗和泄漏量試驗檢查。
控製閥應垂直、正立安裝在水平（píng）管道上，口徑（jìng）大於50mm的控製閥應設置永久性支架。
安裝位置應方便操作和維修，必要時應設置平台，控製閥的上（shàng）下方（fāng）應留有足夠（gòu）的空間（jiān）以便維修。
控製閥閥組（zǔ）包括前後切斷閥、排放閥（fá）、旁路閥等（děng），其配管應組合緊湊，便於操作（zuò）、維修和排液。前後切斷（duàn）閥起（qǐ）切斷作用，可選用球閥（fá）、閘閥；旁路閥起手操作用，可選用截止閥（fá）、球閥；排放閥用於維修控製閥或停（tíng）車時排空管道及閥門流體，還用（yòng）於外接流體衝洗閥門內部和管道。
應（yīng）遠離連續振動的設備，當安（ān）裝於振動場合時應有（yǒu）防振措施。
用於高粘度、易凝固、高溫等（děng）場所時，應采取保溫或伴熱措施；用（yòng）於低溫流（liú）體時應采取保冷措施。
用於（yú）漿（jiāng）料、高（gāo）粘度流體時應配衝（chōng）洗管線。
控製閥的方向不可裝反，否則將影響調節流量（liàng）特性並可能損壞（huài）控（kòng）製閥。
十（shí）四（sì）、控製閥的投用與停用（yòng）方法
控製閥投用前，應檢查其（qí）安裝是否符合要（yào）求、係統調試是否（fǒu）合（hé）格（gé）、管道是否吹洗幹淨、壓力試驗是否（fǒu）已（yǐ）完成。
溶劑試運時先走（zǒu）旁路，衝（chōng）洗（xǐ）一定時間後將控製閥（fá）全開，投入運行一定時間後即可投入正常使用。
控製閥停用時，對於易結垢的介質應打開排汙閥將介質排淨，對於（yú）易凝固的介質應排淨並用低壓蒸汽或工廠（chǎng）風進行掃線，保證閥內不結垢、不殘留固體雜質。
自力式調節閥的開表順序：關閉旁路（lù）閥 → 檢（jiǎn）查（chá）閥後壓力應小於閥後設定壓力 → 緩慢開啟自力式調節閥前截止閥 → 開啟自力式調節（jiē）閥後截止閥。停表順序：關（guān）閉自力式調節閥前、後截止閥 → 開啟旁路閥。