一、控製閥的結構組成（chéng）：由執行機（jī）構和閥體部件兩部分組成，閥門附件包括：過濾器減壓閥、電氣閥門定位（wèi）器、手輪機構（gòu）、閥位開關、閥位變送器、氣路電磁閥等。執行機構是控製閥的推動裝置，它按（àn）輸出信號的大小產生相應的推力，使推杆產生相應的位移（直行程或角行程位移），從而帶動控製閥（fá）的閥芯動作（zuò）；閥體（tǐ）部件是控製閥的調節部分，它直接與介質接觸，由閥（fá）芯的動作改變控製閥的（de）節（jiē）流麵積達到（dào）調節的目的（de）。
二、執行機構（gòu）的分類和作用形式：分為氣動執行機構（gòu）和電動執行（háng）機構兩大類（均包含直行程和角行程方式（shì））。氣動執行（háng）機構又可（kě）分（fèn）為氣動薄膜執行機構、氣（qì）動活塞執行（háng）機構（分單作用和雙作（zuò）用（yòng）氣缸（gāng））等。因未采用電動執行機構暫時不做介紹。氣動薄（báo）膜執行機構可分為正、反作用兩種形式（shì），當信號壓力增加時推杆向下動作（zuò）的叫正作用執行（háng）機構（gòu），當信號壓力增加時推杆向（xiàng）上動作的叫反作用執（zhí）行機構。氣動薄膜（mó）執行機構（gòu）通常接受的氣信號為20~100kPa，也有采用（yòng）80~200kPa、120~300kPa氣信號的執（zhí）行機構，供（gòng）氣壓力一般分別為140kPa、300kPa、340kPa。氣動活塞執行機構通常采用400kPa的氣（qì）源。
三、根據閥體部件的形式分類：直通單座截止式調節閥體、偏心旋轉閥體（tǐ）（凸輪撓（náo）曲（qǔ）閥體）、球閥體、蝶閥體、楔式閘閥體、三通閥（fá）體。根據閥門的原始（shǐ）狀態可分為故障開（氣關）、故障關（氣開（kāi））兩種形式。
四、表征調節閥特性的參數：A、流通能（néng）力Cv 值；B、流（liú）量特性：EQ%、LINER、快開（kāi）、拋物線；C、可調比R=Qmax/Qmin；D、壓力損（sǔn）失S；E、閥門開度；F、閥（fá）門全關時的泄漏量；G、全行程時間。
五、裝置采（cǎi）用的控製閥包括：氣動薄膜（mó）調節閥、偏心（xīn）旋轉調節閥、氣動三通切斷閥、氣動楔式閘閥、氣動切（qiē）斷閥、自（zì）力式調節（jiē）閥、電磁閥。
六、氣動薄膜調（diào）節閥：直（zhí）通單座調節閥隻有一個閥芯和閥座（zuò），應（yīng）用廣泛，具有泄漏量小（標準泄漏量（liàng）為0.01%C）、永許使用壓差小（DN100的ΔP=120KPa）、流通能（néng）力較小（DN100的C=120）的特點，氣動薄膜執行機構具有結構簡單、動作可（kě）靠、維修方便、價格低廉的特點，閥芯可加工成各（gè）種流量（liàng）特性（xìng）的形式，膜（mó）頭耗氣量小。
七、偏心旋轉調節閥：用於粘度較大的場合，具有流路簡單（dān）、阻力小、流通能力大、密封可（kě）靠、操作穩定、體（tǐ）積小重量（liàng）輕的特點。其流量特（tè）性介（jiè）於線性與等（děng）百分比之間，回轉行程角度為60/90度。
八、氣動三通切斷閥：一般用於流路切換，具有響應速（sù）度快、密封好的特點（diǎn）。
九、、氣動楔式閘閥：用作（zuò）緊急切斷閥，具有極高的切斷（duàn）性能，耗氣量大。
十、氣動切斷球閥：具有（yǒu）流路簡單、泄漏量小、壓力損失最小的特點（diǎn），特別適合於高粘度、懸（xuán）浮液（yè）等（děng）場合，耗（hào）氣量較大。
十一、氣動切斷蝶閥：具有流通能力大、壓損小、結構緊湊、操作轉矩大、優良（liáng）的（de）切斷性能和（hé）耐久性能的特（tè）點。
十二、自力式（shì）調節（jiē）閥：具有結構簡單、動作可靠等（děng）特點，於流（liú）量變化小、調節精度要求不高或（huò）儀表氣源供應困（kùn）難的（de）場（chǎng）合。有內取壓式和外取壓式（shì），對於（yú）調節精度要求稍高（gāo）的應（yīng）用場合，需（xū）要采用指（zhǐ）揮器膜頭進行調節，裝置所用的（de）均為穩定閥（fá）後的壓力。
十三、控製閥的安（ān）裝要求
安裝前（qián）應按規定對控製閥進行強度試驗、行程試驗、氣密（mì）試驗和泄漏量試驗檢查。
控製閥應垂直、正立安裝在水平管道上（shàng），口徑大（dà）於50mm的控製閥（fá）應設置永久性支架。
安裝位（wèi）置應方便操作和維修，必要時應設置平台，控製閥的上下方應留有足夠的空間以便維修。
控製閥閥組包括前後切斷（duàn）閥、排放閥、旁路閥等（děng），其配管應組（zǔ）合緊湊，便於操作、維修和排液。前後切斷閥起切（qiē）斷作用，可選用球閥、閘閥；旁路閥起手操作用，可選用截止閥、球閥；排放閥用於維修控製閥或（huò）停車時排空管（guǎn）道及閥門（mén）流（liú）體，還用於外接（jiē）流（liú）體衝洗閥門內部和管道。
應遠離連續（xù）振動的設備，當安裝於振動場（chǎng）合時（shí）應有防振措（cuò）施。
用於（yú）高粘度、易凝固、高溫等場所（suǒ）時，應（yīng）采取保溫（wēn）或伴熱措施；用於低溫流體時（shí）應采取保冷措施。
用（yòng）於漿料、高粘度流體時應配衝洗管線。
控製閥的方向（xiàng）不可裝反，否（fǒu）則將影響調節流量特性並可能損壞（huài）控製閥。
十四、控製閥的投（tóu）用與停用方法
控製閥投用前，應檢查其安裝（zhuāng）是否符合要求、係統調試是否合格、管道是否吹（chuī）洗幹淨、壓力試驗是否已完成。
溶劑試運時先走旁路，衝洗一定時間後將控製閥全開，投入運（yùn）行（háng）一定時間後即（jí）可投入正常使用。
控製閥停用時，對於易結垢的介質應打開排汙閥將介質排淨，對於易凝固的介質應排淨並用低（dī）壓（yā）蒸汽或工廠風進行掃線，保（bǎo）證閥（fá）內不結垢、不殘留固體雜質（zhì）。
自力式調（diào）節閥的開表順序：關閉旁路閥 → 檢查閥（fá）後壓力應小於閥後（hòu）設定壓力 → 緩慢開啟自力式調節閥前截止閥 → 開啟自力式調（diào）節閥後截止閥。停表順序：關（guān）閉（bì）自力式調節閥前、後截止閥 → 開啟旁路閥。